search-icon

117393, Москва, ул.Профсоюзная, д.80

Вход/Регистрация

search-icon

Где искать?

Везде
Фонды
Описи
Искать

Алюминий вместо серебра: как переходили на алюминирование зеркальных покрытий


Инженер Московского электролампового завода М.Я. Яковлев, принимавший участие в создании новой лампы, и начальник участка цеха осветительных ламп М.И. Хаскин просматривают первую партию зеркальных ламп для киносъёмки мощностью 250 ватт. Автор – В. Кунов.

Придуманная в конце 1950-х годов технология применяется до сих пор.


В начале XIX века в Российской империи внедряют технологию серебрения стеклянных зеркал для повышения их коэффициента отражения света и обеспечения безопасности производства. Но уже спустя полтора века происходит переход на новый метод алюминирования зеркальных поверхностей. В Советском Союзе этот метод разрабатывался и внедрялся с подачи Совета Министров СССР и РСФСР, однако свою руку к этому вопросу приложил и Моссовет, документы которого сохранились в Главархиве Москвы.


До того как появился метод серебрения, при производстве стеклянных зеркал, как правило, применяли сплав ртути и олова. Такие зеркала не отличались высоким коэффициентом отражения света, да и к тому же их производство было весьма вредным для здоровья из-за применения ртути, пары которой, как известно, очень токсичны. Ситуация изменилась благодаря химии – в начале XIX века был разработан способ осаждения плёнки серебра на стеклянные поверхности. Данный метод был относительно простым: стеклянную поверхность будущего зеркала тщательно очищали, вплоть до каждой пылинки, затем на стеклянную поверхность наносили аммиачный раствор оксида серебра, после чего с помощью добавления формальдегида или глюкозы происходило восстановление серебра в металлическое состояние.


И хотя такие зеркала были качественнее, а их производство гораздо безопаснее, они всё равно имели ряд серьезных недостатков. В первую очередь минусом было то, что для зеркал использовали драгоценный металл. Развитие массового производства зеркал и других предметов с зеркальной поверхностью требовало всё больше ресурсов, в данном случае драгоценного серебра, без которого было уже не обойтись. Ещё одним минусом являлось то, что с течением времени плёнка серебра постепенно тускнела, из-за чего зеркало необходимо было повторно подвергать серебрению для восстановления отражательных функций. Всё это неизбежно приводило к поиску более эффективных и более дешёвых методов производства зеркал.


В Советском Союзе решением данной проблемы вплотную занялись в конце 50-х годов XX века. Вместо серебра решили использовать алюминий. Так, Совет Министров СССР обязал комитет по оборонной технике разработать в первом квартале 1959 года технологию алюминирования зеркал, ёлочных украшений и других изделий с зеркальным покрытием по методу термического распыления алюминия в вакууме. Также комитету дали задание спроектировать типовые установки для алюминирования. Государственный комитет Совмина СССР по радиоэлектронике должен был оказать помощь проектным организациям в разработке вакуумных установок и подборе типовых образцов вакуумного оборудования для алюминирования изделий с зеркальной поверхностью.


Оперативно к работе подключился и Совет министров РСФСР, который поручил Московскому городскому Совнархозу обеспечить разработку и проектирование высокопроизводительных вакуумных установок для алюминирования зеркал на основе технологии, разработанной Государственным Комитетом Совета Министров СССР по оборонной технике. Без задания не остался и Госплан РСФСР, который должен был определить потребность народного хозяйства в вакуумных установках и предусмотреть изготовление предприятиями данных установок в том количестве, которое бы смогло обеспечить эту потребность.


Внедрение новой технологии планировали уже на вторую половину 1959 года. В связи с этим к делу подключился Моссовет, который в конце 1958 года выпустил постановление. Согласно этому постановлению Моссовет обязывал Управления химической и полиграфической промышленности обеспечить в следующем 1959 году алюминирование вместо серебрения в производстве зеркал, ёлочных украшений, термосов, отражателей и других изделий с зеркальной поверхностью.


mini.jpg mini.jpg mini.jpg

Благодаря проделанной работе в конце 50-х – начале 60-х годов XX века в СССР происходит переход на инновационный метод вакуумного термического напыления алюминия на зеркальные поверхности. Этот метод отличался не только тем, что предполагал использование алюминия вместо серебра, но и технологией нанесения металла на зеркало. Также как и при серебрении, зеркальная поверхность полностью очищалась, а далее процесс уже сильно различался, так как способ алюминирования основывается на испарении алюминия в вакуумной среде. Для реализации этого процесса требуется вакуумная установка, в которой задается нужное давление, и вольфрамовая спираль, обмотанная алюминиевой фольгой или проволокой. Нанесение тонкого слоя алюминия на зеркальную поверхность обеспечивается за счёт нагревания спирали, и как следствие, испарения металла. Затем в глубоком вакууме атомы алюминия, летящие по прямым линиям, прилипают к зеркальной поверхности, образуя тем самым плёнку.


На сегодняшний день технология химического серебрения практически полностью вытеснена технологией вакуумного напыления металлов, как правило, алюминия. Это связано с более дешёвой ценой алюминия и его качествами: высоким коэффициентом отражаемости света, устойчивостью к коррозии, более широким возможностям применения.




Рассказать об этом друзьям